光阴似箭，岁月如歌。十余载弹指一挥间，岁月记录着三峡的每一个瞬间。无论春寒料峭、夏日酷暑，无论秋风萧瑟、冬雪飘零，为了一个共同的梦想，三峡人始终在用智慧、汗水和勇气，坚守着一个别样的热血情怀。
新三峡，正在演绎着传奇的神话。新三峡背后的那些事，值得我们去挖掘、记录和讴歌。
2017年3月1日12时28分，三峡工程传来喜讯——三峡电站累计发电突破一万亿千瓦时大关，这是三峡电站运行管理史上一个重要里程碑。同时，三峡电站成为我国第一座发电量突破一万亿千瓦时的发电站。
恰逢全国两会召开之际，三峡工程给国家和人民交了一份满意的答卷。一万亿千瓦时的三峡电是可再生的清洁能源，具有巨大的节能减排效应，在优化我国能源结构，促进国民经济发展和长江经济带建设等方面发挥了积极作用。
在三峡工程巨大电力效应的背后，是一年365天都在飞速转动的发电机组。我国发电机组设备的国产化实现了重大突破，水电重大装备制造业探索了一条引进、消化吸收、再创新，并全面实现国产化的自主创新之路。
作为民族复兴的标志性工程，三峡工程设计安装26台70万千瓦特大型机组。机组采购前，全世界投运的70万千瓦特大型水轮机组只有21台。而在中国，当初没有一台装机，也无设计和制造能力，差距的鸿沟好像难以逾越。
三峡机组是当今世界上容量最大、直径最大、重量最重的机组，其设计和制造难度之高，让世界著名的水轮发电机厂商也颇感棘手。如果仅靠自力更生，不仅代价很高，也难以追赶世界技术进步的潮流；如果大量依靠进口，又将增加工程成本，永远摆脱不了对国外的技术依赖。当时，国务院三峡建设委员会果断决策：三峡左岸电站机组实行国际采购，走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”之路，逐步实现三峡工程装备国产化。我国最具优势的哈尔滨电机有限责任公司（哈电）和东方电机股份有限公司（东电）被确定为技术受让方。
依托三峡工程，“哈电”和“东电”两家企业成功走出了“技术转让——消化吸收——自主创新”三大步，这一做法业界称为“三峡模式”。通过三峡工程的建设，我国从只能设计制造30万至40万千瓦的水轮发电机组，到能制造70万、甚至80万千瓦特大型机组，我国水电装备制造业实现了巨大跨越。
三峡工程水轮发电机组的引进，使我国具备了自主开发的能力，这是一项了不起的成就。国家制定的国产化政策，确保三峡工程质量一流，又使民族制造业水平得到提升。我国自主研发或自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经到来，并已走到了世界的前沿，成为了国际的标准。
三峡电站共有34台机组，其中包括左岸14台、右岸12台、地下6台以及2台小机组电站。34台机组中，最早运行时间是2003年7月份，最晚运行时间是2012年7月份。每年洪水汛期能够保障满负荷发电目标，枯水期将会对发电机组进行检修，从三峡电站开始发电至今，发电机组运行良好。
截止现在，三峡电站已经安全运行近4000天，10年没有发生1度违约电量，10年没有1条重大缺陷被漏检，10年没有发生1起生产安全事故。三峡发电机组能够有这样的成绩，得益于三峡电站的规范管理和运行，得益于那些坚守在三峡电站的水电人。他们涵养深厚、敬业负责，为了三峡工程呕心沥血、甘心奉献；他们激情澎湃，运筹帷幄，谦虚谨慎，敢于担当，永不言败。
在我们多次采访拍摄中，一次又一次地见证了三峡电站的神奇所在，来到三峡电站学习取经的团队络绎不绝，三峡模式已经被世界所认同。在这里，有很多平凡而又不为人知的故事，值得去发掘和记录。
